高鉻耐磨復(fù)合襯板與大氣氧的相互作用是產(chǎn)生該渣的原因。高鉻耐磨復(fù)合板鋼中央渣和氧化物夾雜是在澆鑄小截面鑄坯時出現(xiàn)的主要夾雜,因為強脫氧劑,諸如鋁,只是在有限范圍內(nèi)才可以采用,而已知的防護鋼流免遭大氣氧化方法只可能在有限的范圍內(nèi)采用。研討有關(guān)澆鑄小截面鑄坯時鋼中央渣和氧化物夾雜的問題及其減少它們數(shù)量的方法由于在連鑄過程中進行調(diào)寬時,會使結(jié)晶器滑傷,導(dǎo)致其壽命降低,連連鑄時間也減少。

        高鉻耐磨復(fù)合板多數(shù)的情況下出現(xiàn)這類情況的原因一般認(rèn)為熔煉和脫氧工藝遭受破壞,二次脫氧反應(yīng)如同不佳的脫氧和(或)出鋼澆鋼期間的溫降過大,高鉻耐磨復(fù)合板研究指出:在調(diào)寬時,根據(jù)板坯寬度進行自動控制結(jié)晶器長短邊間的夾緊力,對防止上述缺陷取得良好的效果。由于結(jié)晶器內(nèi)鋼液的靜壓力是隨板坯寬度變化的,因此夾緊力就不能保持恒定不變。該裝置是依據(jù)高鉻耐磨復(fù)合板板坯寬來控制油壓缸的油壓,獲得可變的夾緊力。

        針對某鋼廠SPHE卷板質(zhì)量異議中夾渣缺陷問題,采用模擬手段分析了因結(jié)晶器偏流導(dǎo)致的卷渣高鉻耐磨復(fù)合板現(xiàn)象的嚴(yán)重程度,并據(jù)此對煉鋼連鑄工序進行了相應(yīng)的工藝調(diào)整。模擬分析結(jié)果表明,當(dāng)浸入式水口對中不良、水口結(jié)瘤及塞棒端頭或碗部局部結(jié)瘤等情況出現(xiàn)時都會出現(xiàn)結(jié)晶器流場和液面速度的不對稱。在水口不對稱度為5%時,水口附近出現(xiàn)較大漩渦。

鋼膠復(fù)合襯板                             耐磨襯板